工藝設備與流程

    高士達集團是國內最早從事鋁塑板、幕墻鋁單板生產開發的大型企業,廠房面積90000平方米,員工600多人,固定資產3億元;公司先后從日本、意大利引進Tekna數控加工中心、LFK數控鈑金、日本RANSBAG全自動噴涂生產線、4條全自動熱壓復合生產線、2條彩涂卷板生產線,形成綜合性建材和裝飾材料的生產基地。

幕墻鋁單板生產工藝:

 

 

鋁塑板生產工藝流程:

    高品質產品還有賴于先進生產設備的制造,公司大量引進意大利、德國等國際先進,國內的化成、涂裝、復合成套化生產線,并引進電腦控制系統進行精細化生產控制。

化成線

    化成線在鋁塑板生產中起著清洗鋁卷表面附著的一層軋壓過程中軋壓潤滑油、防氧化油脂及各種污垢的作用,并去掉硅、鎂、銅等不純物在鋁材表面的沉析。公司選用德國漢高公司的優質化工原料及技術對鋁卷表面進行化成處理,在鋁卷表面形成結構致密的蜂巢狀氧化皮膜,使油漆與鋁卷通過這一中介物緊緊地結合在一起,具有良好的附著力。

涂裝線

    采用國際先進水平的精密涂裝線是化成后的鋁卷按客戶所需涂裝各種油漆。公司涂裝是精密三輥逆向滾涂機,在封閉無塵的狀態下進行精密涂裝,使涂膜厚度和涂層外觀質量得到良好控制;烤爐分四區控溫烘烤,使涂層的耐溶劑性、硬度、柔韌性均達到最佳狀態。具有良好的光澤性、附著力和抗腐蝕性。

連續熱貼復合線

    連續熱貼復合線是鋁塑復合板成形的關鍵設備,其作用是使鋁材、PE芯材與高分子膜在連續高熱高壓的作用下牢固地粘合,形成平整板面。公司選用南韓進口高分子膜,依靠先進的設備,完美的工藝,嚴格的控制,使鋁塑復合板具有超強的剝離度,已經超出國際指標。